沙市水處理斜板沉降法在我廠磷化除渣上的使用

沙市水處理,,斜板沉降法在我廠磷化除渣上的使用由磷鼓鋅和磷酸鐵為首要成分的磷化渣是金屬磷化進(jìn)程中的必定產(chǎn)品，它以掩蓋及被包人的方法附著在金屬外表，對(duì)金屬的涂裝質(zhì)量以及相關(guān)的涂裝設(shè)備有著不成無(wú)視的負(fù)面影響，如降低漆膜與金屬的連系結(jié)果、形成磷化設(shè)備噴嘴、管路的梗塞、降低加熟系統(tǒng)熱傳遞效率等等：
我廠駕駛室電泳底漆線原用二級(jí)旋液磷化除渣系統(tǒng)．但因?yàn)橄到y(tǒng)聯(lián)合管路過(guò)長(zhǎng)等緣由其在運(yùn)用一年后逐年止運(yùn)轉(zhuǎn)。如許有用節(jié)制磷化渣濃度在一個(gè)可承受局限內(nèi)就成為必需面臨的一個(gè)既實(shí)踐又主要的問(wèn)題：而該問(wèn)題的處理又須依靠于將磷化液的輪回?cái)嚢韫苈犯镄隆⒘谆に嚨脑O(shè)計(jì)、磷化液及相關(guān)設(shè)備的日常操住治理等多要素系統(tǒng)有機(jī)的思索：
1磷化主槽輪回系統(tǒng)的革新
磷化液在主槽內(nèi)的輪回?fù)芎唇Y(jié)果是磷化渣能否能實(shí)時(shí)聯(lián)離金屬外表并順暢送人除渣設(shè)備的要害，磷億渣的便于去除必需在槽體設(shè)計(jì)時(shí)就開(kāi)端思索。從易于除渣角度思索，磷化槽輪回系統(tǒng)必需包管整個(gè)糟內(nèi)無(wú)沉渣死角，即槽內(nèi)沒(méi)有因?yàn)閿嚢璨涣级纬傻拇u化液低流速區(qū)域，包管所發(fā)生的磷化渣可順暢隨演化液進(jìn)人除渣設(shè)備而無(wú)在槽內(nèi)聚積的景象。這個(gè)準(zhǔn)則有兩個(gè)含義，其一：磷化槽在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量防止死角等不易攪拌的區(qū)域；其二：必需依據(jù)槽液活動(dòng)特點(diǎn)合理排布噴管、噴嘴，所謂活動(dòng)特點(diǎn)即液流的偏向與流速G要包管在所設(shè)計(jì)噴管、噴嘴排布方法下包管整個(gè)槽內(nèi)獲得平均攪拌，無(wú)攪拌死區(qū)。該當(dāng)留意的一個(gè)概念就是到達(dá)槽液輪回量但并不料味著部分投其結(jié)果就好.我廠磷化榜外形及原噴管排布方示如圖1所示：

從圖1可以看出原設(shè)計(jì)存在以下問(wèn)題：
a．槽內(nèi)噴管排布不合理．存在攪拌死角。
b．槽底部的錐斗晦氣于攪拌，構(gòu)成死角。原設(shè)計(jì)的緊縮空氣反映系統(tǒng)由人工控翹因?yàn)檎`操作形成含渣磷化液竄入而招致系統(tǒng)掉效。若設(shè)備有該設(shè)計(jì)則必需包管錐斗內(nèi)攪拌情況優(yōu)越。實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中辦標(biāo)明磷化渣在圖示區(qū)域中很多堆積c在革新中，我們?cè)诜e渣最多的底部八個(gè)錐斗內(nèi)及車(chē)身入槽偏向的槽底部斜面緊挨溢流口處響應(yīng)裝置噴環(huán)(共八個(gè))及噴管，新增放射系統(tǒng)的供液由添加的反吹泵(流量：150噸劉、時(shí)；揚(yáng)程：20米)從主槽拍吸磷化液來(lái)包管，詳細(xì)地位如圖2所示。
實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)明，原主糟溢流口斜面及槽底部積渣狀況嚴(yán)峻的區(qū)域，積渣情況分明改善。在這個(gè)經(jīng)歷的根底上建議磷化槽設(shè)計(jì)方式如圖3以包管優(yōu)越的出渣結(jié)果，但該方式的磷化槽對(duì)槽液輪回次數(shù)要求較高，每小時(shí)磷化液輪回次數(shù)最低不得低于6次，以避免磷化渣在槽底部的堆積。
2磷化除渣設(shè)備的改良
磷化除渣設(shè)備方式多樣，道理也各不一樣，有旋液別離安裝、真空轉(zhuǎn)鼓別離安裝、斜扳沉降安裝、帶式過(guò)濾器、板框壓濾機(jī)等等多種多樣。每種設(shè)備都有它的優(yōu)缺陷。詳細(xì)選擇何種設(shè)備要依據(jù)沉渣的特征、產(chǎn)渣量的巨細(xì)、場(chǎng)地的巨細(xì)以、資金的情況、操作治理程度凹凸等多方面綜合思索來(lái)決議。
我廠駕漆車(chē)間原用二級(jí)旋液別離器與帶式過(guò)濾器連系來(lái)別離濾除感染渣，但因?yàn)橐韵率滓売啥谄溥\(yùn)用一段工夫后停用，直接招致主槽渣含量遠(yuǎn)高于工藝要求。

a. 因?yàn)閳?chǎng)地緣由招致一級(jí)旋液別離器與其他相關(guān)設(shè)備間隔過(guò)大,設(shè)備之間銜接管道過(guò)長(zhǎng),磷化渣極易在管道內(nèi)附著堆積最終招致這些管道的逐步梗塞,設(shè)備維護(hù)難渡過(guò)大.
b. 該設(shè)備的正常有用運(yùn)轉(zhuǎn)要求實(shí)時(shí)依據(jù)產(chǎn)渣量巨細(xì)人工調(diào)理閥門(mén)開(kāi)閉工夫.而這一點(diǎn)的不克不及實(shí)時(shí)包管形成除渣效率降低,加快了鑒于恢恢復(fù)系統(tǒng)難度較大,還因?yàn)樵O(shè)計(jì)未思索平頭車(chē)的出產(chǎn)而招致產(chǎn)渣量有交大幅度添加的狀況.于是決議另行設(shè)計(jì)除渣工藝,新工藝首要思索基點(diǎn)如下:
a. 槽容積119立方米,要求任務(wù)時(shí)主槽渣濃度低于300PPM.
b. 總產(chǎn)渣量:以日處置鋼板面積26100平方米,每平方米產(chǎn)渣3克核算,日產(chǎn)渣量78.3公斤.
c. 因?yàn)椴垡嘿|(zhì)量為119噸,因而當(dāng)槽液含渣量為300PPM時(shí),槽內(nèi)磷化渣質(zhì)量為:119×1000×300÷1000000=35.7公斤;在正常出產(chǎn)前提下發(fā)生這些磷化渣 需求工夫?yàn)?35.7÷78.3×18(任務(wù)小時(shí)/日)=8.2小時(shí).因而除渣系統(tǒng)對(duì)整槽槽處置工夫不得高于8小時(shí).
d. 新設(shè)備要克制原有設(shè)備管路過(guò)長(zhǎng)的缺陷必需能安放在批定空間內(nèi)(5600mm×5100mm×5200mm),且便于操作維護(hù)等 .
e. 要能構(gòu)成含水率不大于10%的磷化渣濾餅,以維護(hù)情況潔凈,綜合思索以上幾點(diǎn)并汲取他線經(jīng)歷,以為斜板沉降系統(tǒng)更附合要求,詳細(xì)除渣工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)一些細(xì)節(jié)如下
2.1工藝流程
工藝流程如下:

一套完好的斜板式除渣系統(tǒng)這要包羅多種主動(dòng)節(jié)制系統(tǒng) 以及報(bào)警系統(tǒng)等等.該工藝流程中因?yàn)樗妓鞯秸紫到y(tǒng)低于磷化主槽 而特設(shè)置清液槽,在空間前提答應(yīng)的狀況下,可將溢流清液直接引回磷化主槽或副槽,然后簡(jiǎn)化工藝節(jié)省投資.
斜板除渣系統(tǒng)除渣效率的凹凸,設(shè)備尺寸的巨細(xì)與磷化液在斜板沉降器內(nèi)的經(jīng)過(guò)工夫嚴(yán)密聯(lián)系關(guān)系,可以說(shuō)經(jīng)過(guò)工夫的選擇能否適宜,直接決議系統(tǒng)除渣結(jié)果可否到達(dá)工藝要求,經(jīng)過(guò)工夫假如選長(zhǎng)了會(huì)添加設(shè)備尺寸,增大設(shè)備投資,選短了,則直接降低除渣效率.還對(duì)該工夫的預(yù)算也是確定可否采用斜板除渣系統(tǒng)的主要根據(jù),在包管磷化主槽槽液含渣量不高于300PPM的要求下,我廠現(xiàn)用磷化液經(jīng)過(guò)斜板沉降器工夫的預(yù)算;經(jīng)過(guò)實(shí)行測(cè)定我廠現(xiàn)用含 渣磷化液在靜止形態(tài)下沉降至磷公液內(nèi)渣 含量不高于300PPM時(shí)所用工夫?yàn)?0分鐘,思索在斜板沉降器中含渣液體中的渣粒沉降效率 為在靜止形態(tài)下其沉降效率 原3-5倍,因而磷化液在斜板沉降器內(nèi)逗留工夫不得小于403=14分鐘,但因?yàn)檫\(yùn)用的磷化液分歧,其生成的磷化渣沉降速度也各不一樣,所以對(duì)分歧的磷化液,其經(jīng)過(guò)斜板沉降器工夫也不盡一樣,需求區(qū)別看待.
2.2一些細(xì)節(jié)的思索
新除渣系統(tǒng)必需悉數(shù)裝置在車(chē)間底層原二級(jí)旋液除渣系統(tǒng)所用空間內(nèi)(僅為5600mm×5100mm×5200mm),由此引出問(wèn)題,其一:主槽液位在除渣系統(tǒng)可運(yùn)用空間之上,兩者之間的液位差會(huì)招致虹吸等問(wèn)題的發(fā)生;其二:因?yàn)樾卑宄两迪到y(tǒng)的一個(gè)主要缺乏就是占地上積較大,因而 ,為防止管路過(guò)長(zhǎng)等弊端,整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)就必需緊湊適用減小空間占用率,上述問(wèn)題可否處理也是斜板沉降除渣方案在我廠能否可行的要害.
2．2．1虹吸問(wèn)題的處理
因?yàn)橹麇e(cuò)液位較斜板沉降器最高液位仍高2米，如許在斜攝沉降器供液泵停開(kāi)后，若其進(jìn)出口閥門(mén)未及吟關(guān)閡則在主槽與斜板沉降器之間的輸液管路構(gòu)成虹吸管路，最終招致整槽磷化液經(jīng)由斜板沉降器從請(qǐng)液稽冒槽損掉c形成宏大糜費(fèi)。處理該問(wèn)題的要害是毀壞該輸液管路在停泵后的真空形態(tài)。實(shí)踐設(shè)計(jì)制造進(jìn)程中，在該輸液管路的最高點(diǎn)(高于主槽液位)接裝一只直徑為：5mm的回管至主槽液面以上，如圖4所示。系統(tǒng)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中標(biāo)明，該管的裝置很好地湊決了虹吸問(wèn)題。

2．2．2斜板沉降器高度的降低
依據(jù)磷化液逗留工夫的要求，原設(shè)計(jì)斜板沉降器高度為5米．因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)空間有限，該高度不克不及知足裝置運(yùn)用需求．因而不成防止的要挖一深1．5米左右的地坑．大大降低方案的可行性。為有用降低高度，經(jīng)過(guò)核算，在斜板沉降器設(shè)計(jì)上變傳統(tǒng)的底部單錐斗(集渣區(qū)j設(shè)計(jì)改為雙錐斗設(shè)計(jì)見(jiàn)固4，將高度降低到3．5米，斜板沉降器構(gòu)造更緊湊，削減了空間應(yīng)用率，還便利了斜板沉降器的清算，大大進(jìn)步方案可行性。但缺陷是添加了一套電動(dòng)閥門(mén)及其節(jié)制系統(tǒng)，本錢(qián)有所進(jìn)步c
2．2．3濃縮塔底部沉渣上翻問(wèn)題的處理
因?yàn)闈饪s塔的溢流液能夠含較多磷化渣，因而其最好返回斜板沉降器進(jìn)口。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)空間所限，斜板沉降器出渣管路直接連人濃縮塔底部，形成急速流下的渣漿猛烈攪動(dòng)濃縮塔底部集渣，招致沉渣上翻溢流進(jìn)入清液槽，增大清矮槽內(nèi)清液含渣濃度大大降低整套系統(tǒng)除渣結(jié)果：針對(duì)該問(wèn)題，在濃縮塔內(nèi)斜焊入一張鋼板將濃縮塔內(nèi)局部割為兩個(gè)區(qū)，還將濃縮塔內(nèi)斜板沉降器的出渣管上彎引流使來(lái)于斜板沉降器的渣漿直接以必然角度沖擊在刺進(jìn)的斜板上減緩其對(duì)濃縮塔底積渣的沖擊的，有用防止?jié)饪s塔內(nèi)沉渣的上翻溢流。詳細(xì)如圖5所示。
2．2．4管路銜接上的思索
除渣系統(tǒng)管路裝置十分考究，一切都在適用的根底上思索磷化液活動(dòng)的遲滯及疏浚清算的便利。首要有兩個(gè)準(zhǔn)則：
a．一切管路盡量直短，包管含渣磷化液的遲滯傳輸。
b．多用法蘭和三通(用于彎管處)，以便于疏浚清算。在現(xiàn)場(chǎng)制造時(shí)包管每3米直管裝置一對(duì)法蘭，每個(gè)拐彎都以三通銜接。

注：圖中細(xì)虛線為新加的隔板，租虛線為改后向上彎曲傾斜的斜板沉降器出渣管
2．3投入運(yùn)用后的結(jié)果
該系統(tǒng)投入運(yùn)用后，到達(dá)設(shè)計(jì)要求，包管主槽渣含量低于300PPM，且所排磷化渣密度為1．5克／立方厘米左右，便于廢渣處置。
3操作治理該設(shè)備的操作治理程度是其可否長(zhǎng)工夫有用運(yùn)轉(zhuǎn)的基本包管：其首要包羅兩個(gè)方面：
a．槽液日常參數(shù)的節(jié)制治理，防止參數(shù)向添加產(chǎn)渣量的偏向轉(zhuǎn)變?nèi)纾捍龠M(jìn)劑含量過(guò)高、總酸過(guò)高、溫渡過(guò)高級(jí)。
b．嚴(yán)厲除渣設(shè)備的日常治理，作到按期清算、清洗等等。要求：
(1)每3小時(shí)巡檢設(shè)備一次。巡檢內(nèi)容首要包羅：察看各槽液位情況、泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、板框壓濾機(jī)(液壓明流式)出水能否明澈、板框壓濾機(jī)任務(wù)壓力、板框壓濾機(jī)有無(wú)泄露等。
(2)板框壓濾機(jī)中止任務(wù)后實(shí)時(shí)排渣。
(3)斜板沉降器、濃縮塔每周清洗一次，每半年對(duì)整個(gè)磷化設(shè)備酸洗除渣一次等。
 

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