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水處理-在運行
反滲透設(shè)備過程中，您可能會碰到一些問題，本文根據(jù)我司進行反滲透設(shè)備操作維護的規(guī)范，詳細的為大家介紹反滲透系統(tǒng)調(diào)試、運行、故障分析及排除方法、反滲透裝置的清洗說明。
一、系統(tǒng)調(diào)試
（一）啟動
1. 打開精密過濾器排污口，啟動預處理系統(tǒng)正常制水
2. 打開原水供水進水閥門，啟動加壓泵，確定精密過濾器出水干凈后關(guān)閉排污口。
3. 打開濃水調(diào)節(jié)閥，將增壓泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。
4. 待濾后壓力表上升至30PSI時，啟動主機電源開關(guān)。
5. 主機運轉(zhuǎn)后逐漸開啟泵后節(jié)流閥，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，是純水和濃水比例達到設(shè)計指標，而后在調(diào)整泵后節(jié)流閥，是純水流量達到設(shè)計指標。
6.本系統(tǒng)具有原水壓力保護裝置，當原水壓力不足時，壓力下降到設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動關(guān)閉RO系統(tǒng)，達到保護高壓泵的目的。當原水恢復時，按復位鍵，設(shè)備恢復工作。設(shè)備恢復工作后，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。
當設(shè)備運行壓力超過設(shè)定最大限值時，高壓保護裝置啟動，設(shè)備主機自動關(guān)閉。當壓力恢復時。按復位鈕，設(shè)備重新啟動。
設(shè)備高壓保護后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設(shè)備。
7. 無論何時，不要講濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞及操作者的安全。
8. 建議用戶建立設(shè)備運行記錄。
9. 第一次使用時，所制純水至少要排放一小時后再收集利用。
（二）、關(guān)機
1. 首先關(guān)閉RO增壓泵，關(guān)閉供水閥門
2. 關(guān)閉主機電源開關(guān)
3. 關(guān)閉原水增壓泵及閥門。
4. 關(guān)閉電源開關(guān)
5.檢查各儀器儀表是否歸零。
二、 反滲透裝置的運行說明
反滲透裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可自動進行，其各工序的時間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點進行適當調(diào)整。
1、制水
高壓泵進口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運行時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整。
2、保護性沖洗
按將停運RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時間，預設(shè)定時間為5分鐘。
表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：
狀 態(tài) 順 序 高壓泵 進水閥門 沖洗閥門 濃水閥門 產(chǎn)水閥門 產(chǎn)水排放閥
啟動 1 關(guān) 開 由PLC機設(shè)定自動運行。 開 開 開
2 開 開 調(diào)節(jié) 開 開
運行 1 開 開 開 開 關(guān)
停機 1 關(guān) 開 開 開 開 三、RO系統(tǒng)運行管理
本裝置由于RO是自動運行，而保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行操作，但當處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時，應(yīng)及時查明原因，然后進行妥善處理。
裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個參數(shù)變化來反映。究其原因，往往是復雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時，應(yīng)細致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖4-1）及有關(guān)說明，供參考。
四、反滲透裝置的開車、停車
1 裝置不得長期停運，每天至少通水2小時。如停機72小時以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進行保護。
2 裝置每次停機，都需用大流量低壓水對反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。
3 反滲透裝置開車時，應(yīng)注意升壓不得太快。如開機前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無甲醛味和白沫。
六、反滲透裝置的清洗
1、反滲透裝置需清洗的條件
反滲透運行時如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進行化學清洗：
① 裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.20MPa；
② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點；
③ 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；
④ 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)5～6個月清洗一次；
2、清洗的注意事項
① 清洗時應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。
② 可用NH4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測量一定要正確可靠。
③ 清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。
④ 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合后才能進入反滲透裝置。
⑤ 清洗壓力為0.15～0.3Mpa，清洗時間為2小時。
⑥ 清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過35℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。
⑦ 清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。
3、清洗方法
① 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。
② 關(guān)閉反滲透裝置上的進出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學清洗進出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。
③ 接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（＜30℃），清洗1-2小時（必要時可浸泡1-2小時），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。
④ 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。
⑤ 各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進入產(chǎn)品水箱。
⑥ 清洗結(jié)束后，必須將化學清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸或堿的狀況下。
4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法
① 利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。
② 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進口、清洗液回流口連接，而后打開清洗管線上的閥門。
③ 啟動清洗泵，循環(huán)10分鐘。
④ 關(guān)閉清洗泵，關(guān)閉所有閥門。
5 清洗配方
① 酸洗配方：0.3%HCl溶液
② 堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調(diào)至12。
6 裝置的防凍
① 停運期間（指48小時以上）需適當送水，以更換存水。
② 冬季停運應(yīng)注意防凍，防凍液可以下面組成為參考。
5％丙三醇溶液＋0.5%亞硫酸氫鈉溶液
③ 停運時開啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉其它所有閥門。
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